森林--南美、非洲、东南亚热带雨林阔叶木，北美阔叶木、欧洲水青冈、栎木等。

原木--森林里有用的林木采伐(有计划、间伐、翻新采伐等)锯成原木，一般由大型伐木公司用大型伐木机械完成。

干燥--锯成所需规格木材板料或方料，一般在伐木场进行大型烘干至6~10度的含水率，再回 潮至10~12度，因红檀香、紫檀等高档硬木，大料无法烘干，故一般开为18MM的板料

运输--用集装箱运输到香港，转至工厂，以上为期3个月。

验货--采购回工厂的原料全部要经过品管严格检验后才能入库。

二次烘干--水分达不到工艺要求的材料须经二次干燥(干燥窑或平恒窑)后(达到合格含水率)才能使用。

成型--

(集成)即把大块木头锯成适宜工艺要求的小块材料;(拼接)接成长条，拼成大块料;

(叠压)压成厚板或木方料、要用开料锯、梭齿指接机、拼板机、四面刨、双头铣、砂光机液压机等机械，是机械使用最多，工艺要求相当复杂的一个环节;

(成型)包含踏板，侧板或形成加边、开防滑槽。车制各款立柱、将军柱，扶手造型、结构设计、弯梁、直梁异型梁等制作，弯头制作，雕花等。

试装--将所有成型的部件组装成楼梯，处理好各种连接部位，协调整体楼梯效果，并经品管检验

拆装--验收后即可拆散，将各部件标号。

打磨--将各部件打磨光滑。

预处理--根据不同的材料，进行防裂，防潮等技术处理的特有环节(大部分厂家没有此环节)。

油漆--由油漆车间进行三底两面PU喷漆，每遍均需打磨，并在干燥房加温干燥(既烤漆)描金、描色、仿古(美式涂漆)均在此完成。

品检--所有成品须进行严格的品质检验，不能达标的要返工。

包装--按要求将楼梯各部件进行包装，并标明各部件尺寸、规格、材种等。

入库--产品严格按照仓库管理制度进库